初入精釀啤酒或自釀啤酒的人士來(lái)說(shuō)，對(duì)于啤酒釀造工藝和啤酒設(shè)備大小、配置等問(wèn)題一片空白。選擇設(shè)備無(wú)處著手，盲目性大。對(duì)于想開(kāi)酒吧、餐吧、酒坊及中小型啤酒廠的人士，讀懂這篇文章會(huì)對(duì)啤酒釀造工藝和啤酒設(shè)備配置的選擇有個(gè)大體專業(yè)性的認(rèn)識(shí)。部分：啤酒釀造工藝和啤酒設(shè)備配置技術(shù)、設(shè)備、原料是影響啤酒品質(zhì)口感的三大因素。啤酒作為一種發(fā)酵飲料，所需要的四種主要原料是：大麥芽、啤酒花、酵母、水。啤酒設(shè)備是為啤酒釀造工藝服務(wù)的。啤酒設(shè)備的制造要遵循并滿足啤酒釀造工藝技術(shù)的基本要求。在了解設(shè)備之前先要了解啤酒的主要釀造工藝和流程！啤酒釀造設(shè)備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)。2、糖化系統(tǒng)。3、發(fā)酵清酒系統(tǒng)。4、制冷系統(tǒng)。5、CIP清洗系統(tǒng)。6、控制系統(tǒng)，7、灌裝設(shè)備，8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。根據(jù)啤酒釀造工藝流程介紹啤酒釀造和設(shè)備配置工藝技術(shù)要求。我們先簡(jiǎn)單介紹啤酒釀造的過(guò)程。設(shè)備檢查到位（罐體清洗干凈，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常），具備釀造條件。原料（麥芽、啤酒花、酵母、水）準(zhǔn)備到位。

一、麥芽粉碎系統(tǒng)麥芽粉碎是為了麥芽中的物質(zhì)更好的溶解。麥芽破而不碎，麥皮作為麥汁過(guò)濾的濾層。粉碎系統(tǒng)主要由：麥芽粉碎機(jī)、麥芽?jī)?chǔ)存和上料設(shè)備組成。小型設(shè)備只配麥芽粉碎機(jī)就可。中小型啤酒設(shè)備配備的粉碎機(jī)一般為對(duì)棍粉碎機(jī)，大型設(shè)備配四輥或五輥粉碎機(jī)。粉碎有干粉和濕粉之分。中小型啤酒設(shè)備一般為干粉。

二、糖化系統(tǒng)糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造核心，是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個(gè)過(guò)程。即：“糖化-過(guò)濾-煮沸-漩沉”四個(gè)主要工藝步驟。這四個(gè)功能步驟由幾個(gè)罐體完成，稱之為“幾器糖化”。熱水鍋屬于輔助設(shè)備。每個(gè)功能單獨(dú)用一個(gè)罐實(shí)現(xiàn)，四個(gè)罐的糖化設(shè)備稱之為：四器糖化。四個(gè)功能用三個(gè)罐實(shí)現(xiàn)稱之為：三器糖化。用兩個(gè)罐實(shí)現(xiàn)是簡(jiǎn)單的糖化組合，稱之為：兩器糖化（糖化鍋濾槽、煮沸漩沉鍋）。中小型啤酒設(shè)備的糖化系統(tǒng)主要類型：兩器糖化（糖化過(guò)濾槽+煮沸漩沉鍋）； 在選擇購(gòu)買啤酒設(shè)備時(shí)，選用“幾器糖化”或者說(shuō)什么類型、配置、大小的糖化是根據(jù)場(chǎng)地情況，釀造工藝要求和產(chǎn)量批次要求來(lái)定的。同時(shí)考慮投資成本?！疤腔?過(guò)濾-煮沸-漩沉”是麥汁制備的四個(gè)主要工藝步驟。糖化即把麥芽里的不可溶性物質(zhì)（淀粉、纖維素、部分高分子蛋白質(zhì)等）轉(zhuǎn)化為水溶性物質(zhì)（糖、糊精、礦物質(zhì)和某些蛋白質(zhì)），過(guò)濾取得清澈的麥汁，進(jìn)行煮沸，漩沉后形成定型麥汁。終目的是獲得優(yōu)質(zhì)的麥汁。

三、以下內(nèi)容是糖化系統(tǒng)麥汁制作工藝介紹：（一）糖化糖化的過(guò)程：水與麥芽粉碎物料充分混合，在麥芽各種酶系的作用下，將麥芽中的可溶性物質(zhì)徹底浸出。粉碎后的麥芽和水混合稱之為醪液。"糖化"的含義：通過(guò)淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為麥芽糖和糊精。糖化的概念是：利用麥芽所含的各種水解酶（或外加酶制劑），在適宜的條件（溫度、PH值、時(shí)間）下，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)的分解過(guò)程。糖化的目的是利用各種酶的作用，使不溶解物質(zhì)溶解出來(lái)，從而得到盡可能多的優(yōu)質(zhì)（浸出物）溶解物，并且使麥汁組成適宜麥汁發(fā)酵。從麥芽和輔料中溶解出來(lái)的物質(zhì)稱為浸出物，主要由各種發(fā)酵性的糖類（麥芽糖、麥芽三塘、葡萄糖）、非發(fā)酵性的糊精、蛋白質(zhì)、麥膠物質(zhì)和礦物質(zhì)組成。淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖、麥芽三塘、葡萄糖等糖類和糊精，這是一個(gè)生化反應(yīng)過(guò)程。糖化過(guò)程中，重要的物質(zhì)分解有：淀粉的分解、蛋白質(zhì)的分解、β-葡聚糖的分解。這些物質(zhì)的分解主要依靠酶的作用，而酶發(fā)揮作用的決定因素是溫度和PH值。通俗講：糖化就是將醪液的溫度提高到酶的佳作用溫度進(jìn)行休止，使酶充分發(fā)揮作用。休止溫度：45-50℃ 蛋白質(zhì)休止62-65℃麥芽糖形成休止（β-淀粉酶的佳作用溫度）70-75℃糖化休止（α-淀粉酶的佳作用溫度）78℃并醪，糖化終止根據(jù)不同的升溫方式將啤酒釀造糖化工藝分為兩類：一個(gè)是煮出法（Decoction），一個(gè)是浸出法(Infusion)。煮出法（Decoction）特點(diǎn)是：將糖化醪液的一部分出來(lái)，分批次地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，后達(dá)到糖化終了溫度。以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復(fù)煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，耗能，需要設(shè)備配置高。現(xiàn)在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。浸出法(Infusion)就是把總醪液加熱至幾個(gè)溫度階段進(jìn)行休止，后達(dá)到并醪糖化終止溫度，沒(méi)有分醪煮沸過(guò)程。浸出法操作相對(duì)簡(jiǎn)單，省時(shí)。特點(diǎn)是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。浸出法(Infusion)大致分為兩種：一個(gè)是兌醪法，一個(gè)是逐段升溫法。A、兌醪法簡(jiǎn)單的講就是麥芽糖化時(shí)通過(guò)兌熱水，使醪液達(dá)到糖化所需要的溫度。通俗的講就是通過(guò)兌熱水讓醪液升溫到所需要的糖化溫度。兌熱水升溫，由于罐體容積有限，兌熱水升溫的糖化溫度段次數(shù)有限。B、逐段升溫法是通過(guò)直接加熱醪液，使醪液逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。理論上有無(wú)限的溫度段糖化。（A）、兌醪浸出糖化法操作步驟：1、制備投料水。在煮沸鍋或熱水鍋內(nèi)加熱熱水到相應(yīng)溫度。然后打入糖化槽。2、投料50-55℃（蛋白質(zhì)分解）。投料后攪拌均勻，溫度保持50-55℃時(shí)間為50-80分鐘。3、準(zhǔn)備對(duì)醪水：煮沸鍋水加滿，熱水升溫到100°。4、兌醪65°（淀粉糖化）：把100°熱水打入糖化鍋，兌醪溫度至65°。保持時(shí)間80分鐘。淀粉酶將醪液中的淀 粉分解成糊精和麥芽糖。（B）、逐段升溫浸出糖化法：1、逐段升溫要求糖化鍋有自動(dòng)加熱升溫功能。一般為蒸汽加熱或直火加熱。2、一般1：4的料水比進(jìn)行逐段升溫糖化。根據(jù)麥芽質(zhì)量和糖化釀造工藝要求。糖化溫度靈活設(shè)定多個(gè)溫度段。逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。中大型啤酒釀造設(shè)備考慮一天24小時(shí)多批次生產(chǎn)，糖化功能單獨(dú)用一個(gè)罐實(shí)現(xiàn)叫做：糖化鍋。中小型啤酒設(shè)備的糖化功能和過(guò)濾功能在一個(gè)罐完成，這個(gè)罐叫做：糖化過(guò)濾槽。也有糖化功能和煮沸功能在一個(gè)罐完成，這個(gè)罐叫做：糖化煮沸鍋。如果糖化功能、煮沸功能、漩沉功能共用一個(gè)罐，這個(gè)罐叫做：糖化煮沸漩沉鍋。這個(gè)組合主要是因?yàn)檫^(guò)濾槽沒(méi)有加熱功能，并且用逐段升溫糖化法。建議：糖化工藝選用逐段升溫。逐段升溫糖化，糖化系統(tǒng)需要：蒸汽加熱或直火加熱。（二）、過(guò)濾糖化結(jié)束后，醪液含有水溶性物質(zhì)和非水溶性物質(zhì)。水溶性物質(zhì)稱之為“麥汁”，非水溶性物質(zhì)被稱之為“麥糟”。麥糟含有麥皮、葉芽等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)不溶于水。把醪液中的麥汁和麥糟分離，獲得清澈的麥汁，這個(gè)分離過(guò)程稱之為“麥汁過(guò)濾”。糖化結(jié)束后醪液，泵入過(guò)濾槽或壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾槽有篩板，進(jìn)行麥汁過(guò)濾，清澈麥汁打入煮沸鍋，麥糟留在過(guò)濾槽。中大型啤酒釀造設(shè)備考慮一天24小時(shí)多批次生產(chǎn)，過(guò)濾功能單獨(dú)一個(gè)罐實(shí)現(xiàn)，叫做：過(guò)濾槽。中小型啤酒設(shè)備的糖化功能和過(guò)濾功能在一個(gè)罐完成，這個(gè)罐叫做：糖化過(guò)濾槽。因?yàn)檫^(guò)濾槽有篩板，不能和煮沸、漩沉功能共用一個(gè)罐。在糖化過(guò)濾槽里面糖化后，然后把麥汁過(guò)濾到煮沸鍋。1、麥汁回流。醪液通過(guò)醪液泵在過(guò)濾槽回流，形成糟層，麥糟起到過(guò)濾介質(zhì)的作用，使麥汁清澈，把清澈的麥汁打入煮沸鍋。2、洗糟：麥汁過(guò)濾后，麥糟中仍有滯留浸出物，需要徹底洗出。泵入洗糟水，將麥糟中的殘?zhí)窍闯?。洗糟用的水稱之為洗糟水。用熱水，稱之為熱水洗糟。沒(méi)有熱水條件用自來(lái)水進(jìn)行洗糟，稱之為冷水洗糟洗糟水溫越高，洗糟洗滌越快、越徹底。但水溫必須控制在糖化溫度范圍內(nèi)，一般為72℃～78℃，高不超過(guò)80℃。溫度過(guò)低，殘?zhí)遣蝗菀紫锤蓛?，也容易染菌；溫度過(guò)高，會(huì)使α-淀粉酶很快失活，糊化后的淀粉就不能進(jìn)一步分解，這對(duì)提高原料利用率不利，還會(huì)使洗糟拖出來(lái)的淀粉顆粒進(jìn)一步吸水膨脹，提高粘度，影響麥汁過(guò)濾，同時(shí)還會(huì)增強(qiáng)麥汁氧化作用，加深麥汁色度。設(shè)備配置問(wèn)題：熱水洗糟必須有燒熱水存儲(chǔ)熱水的地方。一般兩器糖化設(shè)備（糖化過(guò)濾槽+煮沸漩沉鍋）沒(méi)法實(shí)現(xiàn)熱水洗糟，需要單獨(dú)增加一個(gè)熱水罐。兩罐三器糖化系統(tǒng)，在糖化過(guò)濾槽里糖化，自然過(guò)濾麥汁到下面的漩沉槽暫存，煮沸鍋可以提供熱水進(jìn)行洗糟。洗糟結(jié)束后，麥糟可作優(yōu)質(zhì)飼料，把洗糟得來(lái)的麥汁回流清澈打入煮沸鍋。建議：熱水洗糟。（三）、煮沸煮沸的主要目的是：對(duì)蛋白質(zhì)凝固，澄清麥汁；滅菌、酒花物質(zhì)的溶解，揮發(fā)不良物質(zhì)和味道。煮沸90-120分鐘。在煮沸的過(guò)程中添加酒花。根據(jù)酒花特點(diǎn)及啤酒的要求決定酒花添加的量和時(shí)間點(diǎn)。通過(guò)煮沸將酒花中的苦味和香味物質(zhì)溶解到麥汁中，賦予啤酒爽口的苦味和愉快的香味。酒花添加越多，煮沸時(shí)間越久，啤酒的苦度越高。煮沸后的麥汁稱為定型麥汁。煮沸鍋的加熱方式：一般小型啤酒設(shè)備用電加熱、蒸汽加熱、直火加熱。中大型啤酒設(shè)備加熱方式主要是蒸汽加熱。（四）、漩沉麥汁煮沸后，盡快將麥汁中的熱凝聚物、冷凝聚物、酒花糟進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。麥汁經(jīng)過(guò)煮沸打入回旋沉淀槽，或在煮沸漩沉鍋?zhàn)匝h(huán)；分離酒花糟和熱冷凝物進(jìn)行回旋沉淀。一般中小型啤酒設(shè)備的漩沉功能和煮沸功能共用一個(gè)罐完成，叫做：煮沸漩沉鍋。中大型糖化設(shè)備，考慮一天24小時(shí)多批次生產(chǎn)，漩沉功能單獨(dú)一個(gè)罐，叫做：漩沉槽。麥汁漩沉結(jié)束后，經(jīng)過(guò)板式換熱器，使麥汁溫度冷卻到發(fā)酵所需要的溫度，進(jìn)入發(fā)酵罐。（五）、麥汁冷卻與充氧煮沸的麥汁漩沉后，麥汁應(yīng)迅速冷卻。酵母只能在低溫下繁殖，將麥汁冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度。使麥汁溫度達(dá)到酵母接種的要求。（下面發(fā)酵應(yīng)冷卻至6℃-9℃，上面發(fā)酵為12℃-20℃）。麥汁降溫一般采用板式換熱器進(jìn)行降溫。介質(zhì)是自來(lái)水、冷媒水。換熱器的大小主要根據(jù)糖化設(shè)備的大小來(lái)定。一段換熱器，還是雙段換熱器是根據(jù)制冷系統(tǒng)的完備性來(lái)定。麥汁冷卻后，對(duì)麥汁進(jìn)行充氧，酵母只有在吸收充足的氧氣后，才能合成其繁殖所需要的物質(zhì)。充氧結(jié)束后添加酵母。

四、發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵系統(tǒng)主要由發(fā)酵罐組成。麥汁在發(fā)酵罐里發(fā)酵成啤酒。發(fā)酵罐具有降溫功能和保溫功能。發(fā)酵罐從里到外有：內(nèi)膽、降溫冷卻夾套、保溫層、外皮?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)發(fā)酵設(shè)定的溫度，控制發(fā)酵罐啤酒的溫度。制冷系統(tǒng)的冷媒為降溫介質(zhì)。啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程，酵母的主要代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，同時(shí)形成一系列發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類等物質(zhì)。 這些物發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，賦予啤酒典型特色。 根據(jù)傳統(tǒng)方法，啤酒發(fā)酵過(guò)程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個(gè)階段。

五、制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)主要功能是為漩沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設(shè)備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結(jié)冰），冷水罐（大設(shè)備且多批次釀造需要配備，小型設(shè)備可以不用），制冷機(jī)組成。

六、CIP系統(tǒng)啤酒廠普遍采用原位清洗法（Cleaning In Place,簡(jiǎn)稱CIP）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和滅菌，即在密閉環(huán)境下，不拆動(dòng)設(shè)備零件或管件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗及消毒的過(guò)程。設(shè)備越大，清洗設(shè)備的要求越高。根據(jù)設(shè)備大小及要求進(jìn)行CIP。

七、控制系統(tǒng)主要是指各個(gè)系統(tǒng)的電控、半自動(dòng)、自動(dòng)控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設(shè)備的控制比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜。大型設(shè)備設(shè)備的控制要求較高，自動(dòng)化水平及復(fù)雜程度較高，成本也高。

八、灌裝系統(tǒng)灌裝設(shè)備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進(jìn)行后續(xù)處理包裝。簡(jiǎn)易的灌瓶機(jī)、灌桶機(jī)、洗桶機(jī)；自動(dòng)化較高的灌瓶機(jī)和易拉罐罐裝設(shè)備。以及過(guò)濾設(shè)備、殺菌設(shè)備（常用的殺菌設(shè)備：瞬殺、巴剎、殺菌釜）、包裝設(shè)備等。大型工廠需要高濃稀釋設(shè)備等。

九、輔助設(shè)備輔助設(shè)備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設(shè)備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設(shè)備。以及氣體系統(tǒng)等配套設(shè)備。 

第二部分：啤酒設(shè)備的選擇啤酒設(shè)備的選擇主要考慮兩個(gè)方面：1、設(shè)備的釀造工藝技術(shù)配置要求。2、設(shè)備的大小和產(chǎn)量要求。產(chǎn)量大小取決于糖化設(shè)備的大小和每天的糖化批次；以及發(fā)酵罐的大小和數(shù)量。一、啤酒釀造工藝和設(shè)備配置的關(guān)系啤酒設(shè)備的釀造工藝主要考慮糖化工藝的要求和設(shè)備功能要求的匹配。主要涉及三個(gè)方面：1、糖化工藝：是煮出法還是浸出法的選擇問(wèn)題。2、洗糟方式：熱水洗糟，還是冷水（自來(lái)水）洗糟問(wèn)題。3、加熱方式：設(shè)備加熱方式，是電加熱管加熱，是蒸汽加熱，還是直火加熱？電加熱管加熱還是蒸汽加熱主要涉及成本問(wèn)題和糖化工藝問(wèn)題。電加熱管加熱：在糖化設(shè)備罐體內(nèi)安裝電加熱管，通過(guò)電能直接加熱；燒熱水，煮沸麥汁。電加熱適用“兌醪法”不適合用“逐段升溫”。電加熱主要是通過(guò)熱水給醪液升溫。1噸以上的設(shè)備不建議用電加熱。蒸汽加熱：糖化設(shè)備內(nèi)膽外側(cè)裝有蒸汽夾套，另外配套蒸汽鍋爐（學(xué)名：蒸汽發(fā)生器）通過(guò)蒸汽加熱。（蒸汽發(fā)生器的類型：電鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t。）直火加熱：糖化設(shè)備下面有爐膛，燒天然氣或煤炭?，F(xiàn)在直火加熱設(shè)備主要是燒天然氣。國(guó)外有些地方，蒸汽發(fā)生器的價(jià)格奇高，為了降低設(shè)備采購(gòu)成本選用直火加熱。電加熱管加熱、蒸汽加熱在操作上講：蒸汽加熱設(shè)備清洗簡(jiǎn)單，電加熱維護(hù)費(fèi)事。糖化設(shè)備，建議用蒸汽加熱。電加熱管加熱只能用兌醪法（電加熱管燒熱水和煮沸麥汁），不適用逐段升溫法糖化。電加熱的維護(hù)要比蒸汽加熱麻煩點(diǎn)。電加熱是局部高溫，加熱不均勻。在投資成本上：電加熱管加熱比蒸汽加熱省一個(gè)鍋爐的錢。 

綜上所述購(gòu)買中小型啤酒設(shè)備的配置要求及工藝建議：1、逐段升溫糖化。2、熱水洗糟。3、蒸汽加熱。 

二、啤酒釀造設(shè)備的大小選擇及產(chǎn)量計(jì)算啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量取決于糖化設(shè)備的類型、大小，每天糖化的批次；發(fā)酵罐的大小、數(shù)量，以及啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對(duì)場(chǎng)地大小、高度、水電氣的要求不一樣，要因地而異。

(一)  、糖化設(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計(jì)算中小型啤酒設(shè)備的糖化系統(tǒng)主要類型：兩器糖化（糖化過(guò)濾槽+煮沸漩沉鍋）；兩罐三器糖化（糖化過(guò)濾槽-漩沉槽+煮沸鍋）；兩器糖化（糖化過(guò)濾槽+煮沸漩沉鍋）+熱水鍋；三器糖化（糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸漩沉鍋）+熱水鍋；四器糖化（糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+漩沉槽）+熱水鍋。糖化設(shè)備，糖化一批次，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時(shí)間7-8小時(shí)。酒店、酒吧、酒坊、餐吧用自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型一般選用500L或1000L的兩器、兩罐三器、兩器+熱水鍋。一天糖化1-2個(gè)批次?？紤]到人工及勞動(dòng)強(qiáng)度等因素，實(shí)際一天一個(gè)批次。工廠型啤酒設(shè)備為多器糖化設(shè)備，倒班生產(chǎn)，連續(xù)投料多批次糖化。每次投料間隔時(shí)間3-4小時(shí)。三器糖化一天24小時(shí)候可以糖化釀造三個(gè)批次。四器糖化一天24小時(shí)候可以糖化釀造四個(gè)批次。糖化設(shè)備的大小和糖化高批次能力決定設(shè)備的大產(chǎn)能。舉例說(shuō)明：2噸兩器糖化，多可以達(dá)到4噸日產(chǎn)量。2噸三器糖化，多可以達(dá)到6噸日產(chǎn)量。2噸四器糖化，多可以達(dá)到8噸日產(chǎn)量。以下是四器糖化24小時(shí)多批次糖化時(shí)間表投資建議：糖化設(shè)備的大小及類型根據(jù)個(gè)人場(chǎng)地，產(chǎn)能要求及投資預(yù)算考量。糖化設(shè)備越大對(duì)能源消耗越高，投資成本也高。但是后期改造成本也相對(duì)較高?？梢钥紤]前期糖化能夠一步到位。

（二）、發(fā)酵罐大小及數(shù)量。日產(chǎn)量=發(fā)酵罐的容積×發(fā)酵罐的數(shù)量÷啤酒發(fā)酵時(shí)間。糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積可以是1:1,1:2……發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。簡(jiǎn)單的講24小時(shí)之內(nèi)，糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵。艾爾及小麥啤酒的發(fā)酵周期為1-2周，大麥及拉格啤酒的發(fā)酵周期為2-4周。發(fā)酵周期平均按12天計(jì)算。以500L發(fā)酵罐為例。即：日產(chǎn)量（250L）=發(fā)酵罐的容積（500L）×發(fā)酵罐的數(shù)量（6個(gè)）÷啤酒發(fā)酵時(shí)間（12天）。

投資建議：小型啤酒設(shè)備主要指酒店、酒吧、餐飲以及酒坊所用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒設(shè)備。發(fā)酵罐以500L和1000L為主。前期發(fā)酵罐數(shù)量可以少上，6個(gè)左右，后期擴(kuò)產(chǎn)加發(fā)酵罐相對(duì)容易。   

中小型啤酒廠的投資建設(shè)也是分期建設(shè)為主。這樣前期資金投入壓力、市場(chǎng)銷售壓力相對(duì)較小。等生產(chǎn)穩(wěn)定，市場(chǎng)擴(kuò)展后再做擴(kuò)產(chǎn)準(zhǔn)備。啤酒釀造有多種工藝，啤酒設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。目前沒(méi)有統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，都是企業(yè)自身標(biāo)準(zhǔn)。這是根據(jù)市場(chǎng)關(guān)注的問(wèn)題，結(jié)合我們專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行提綱式的解釋和說(shuō)明。

如果您在考慮進(jìn)入精釀自釀啤酒或精釀啤酒行業(yè)。不管是投資酒吧、酒坊、餐飲，還是中小型啤酒廠，都需要對(duì)啤酒釀造工藝和設(shè)備工藝配置要求有清晰的認(rèn)識(shí)。如果有疑問(wèn)請(qǐng)與專業(yè)人士和廠家進(jìn)行詳細(xì)溝通。山東和晟釀酒設(shè)備有限公司作為專業(yè)的山東濟(jì)南精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)服務(wù)商，給您提供前期專業(yè)的技術(shù)咨詢、根據(jù)啤酒釀造工藝等要求進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試等服務(wù)。歡迎登錄公司官方網(wǎng)站dsxz.com.cn查閱。